在焊接钛管道的操作过程中应严格执行以下操作要点∶

　　（1）焊接之前应先通开氩气一些时间再进行置换,可采用明火检测法对焊口进行检查,确认管道内气体整体为氩气后,再进行焊接。

　　（2）钨极的伸出长度要短,以不妨碍看到熔池为限;氩气流量要适中,太大的流量不易构成稳定气流层,反而会在保护区内形成紊流,使有害气体浸入熔池,另外,太大的气流会使熔池冷却的速度加快,焊缝表面容易出现裂纹;过小的气流使保护不周全,达不到保护效果,焊缝打底焊时,背面氩气流量不宜过大,否则便会影响到正面保护的效率。

　　（3）焊接过程中,不但在焊枪中要有氩气保护,在焊枪后面还需要增加一个通氩保护拖罩,同时在钛管道里面应当要进行充氩保护。焊接中,拖罩与喷嘴的距离要一直保持在20~25mm的范围里,在焊接结束之时,拖罩的保护不能立时结束,须等待焊缝的温度降到200℃以下,才能停止送气。

　　（4）在焊接过程中,须严格控制层间温度,每焊接完一层时应要等温度降到室温之时,才能继续下层的焊接。

　　（5）焊接之时,起弧与收弧点须是在坡口里进行,不能在母材上面起弧与收弧。送丝的时候不能将焊丝一送一抽式快速移动,应慢速均匀的把焊丝往熔池里填,否则会造成气体紊乱,影响保护效果。

　　（6）焊接施工现场须保持干燥、清洁,焊接时的环境温度应控制在10℃以上,焊接区域没有过堂风。

　　（7）焊接钛管道应采用短弧焊、快速焊、直线焊把与填充焊丝,不可以摆动焊把与焊丝。盖面之时即使要进行摆动,也只能作微幅慢速摆动。

　　（8）焊丝头部在焊接之中不可以脱离开保护的范围,否则焊丝端部会被氧化,如若发现了焊丝端部已被氧化,须把氧化的部分清理掉,然后才可以使用。