近日，宝钛集团入选中国工业碳达峰“领跑者”企业名单，这份荣誉的取得是宝钛集团绿色低碳发展历程的里程碑，也是零碳发展路线上新的起点。宝钛集团将持续推进钛产业绿色低碳新技术应用，为钛产业链精准赋能，为绿色低碳发展注入强大动能。

宝钛集团有限公司党委副书记、总经理王俭（左二）登台领奖

　　1月14日，中国工业碳达峰“领跑者”企业研究和专业评审结果揭晓，公布了63家2023中国工业碳达峰“领跑者”企业名单，宝钛集团有限公司（以下简称“宝钛集团”）榜上有名。这标志着宝钛集团在低碳技术和产品研发等方面能力突出，带动行业绿色转型，降碳增效从战略规划层面已深入到企业生产经营层面，碳减排向上下游延伸，价值链碳减排成为新常态。

　　加强清洁化及绿色节能

　　减排成效显著

　　近年来，宝钛集团围绕钛产业“强链、补链、延链”发展路径，积极发挥绿色榜样示范和引领作用，降低产品全生命周期碳排放，带动钛产业链供应链绿色转型升级，促进行业上下游协同减污降碳发展。通过产能扩建项目的实施、智改数转进程的推进、节能降碳成果的转化、新技术新工艺的应用和推广，掀开了可持续高质量发展的绿色新篇章。

　　通过持续的技术改造和科技进步，多项产品和核心技术填补了国内空白，显著推动了钛行业绿色发展及技术水平。加速“掌控上游、做强中游、扩大下游”产品布局结构的战略调整，C919大飞机首飞、CZ5大推力火箭发射成功、国产4500米载人深潜器的研制成功等折射出宝钛人的勤劳智慧和创新力。落实节能减排、安全环保目标任务，彻底拆除在用燃煤锅炉，改为余热利用及天然气等清洁能源进行供暖，并对在用燃气锅炉进行低氮燃烧改造。坚持坚守“文明生产、清洁生产、绿色发展”的环保法则，注重环保设备建设，加大绿色节能技术投入，钛残料回收技术及生产线代表着当今世界钛材绿色生产的先进水平。持续加大环保投入，加强节能环保改造力度，对板材厂老酸洗线进行防腐工程改造，完成燃气锅炉进行超低排放的设备改造，确保环保设备有效运行和废水、废气的达标排放。积极开展“世界水日”“中国水周”、全国节能宣传周和全国低碳日宣传活动。近年来，公司积极开展清洁生产、节能降耗工作，取得诸多显著成效，多次被陕西省人民政府授予节能降耗先进企业。2017年，获评“首届中国有色金属工业绿色发展领军企业”；2023年8月，获评“陕西省第四批绿色供应链管理企业”。

　　加大绿色改造和投资力度

　　提升绿色发展质量

　　宝钛集团始终秉承“绿色低碳、高质量发展”的理念，响应国家低碳环保号召，规范健全环境管理体系，强化能源管理，严控污染物排放，在不断提升经济效益的同时，深入践行绿色发展。经过多年的发展，对于不可直接回收利用的残料，采用生产钛铁的形式变废为宝，用作含钛的钢铁添加剂；建立了残废料收集、保管、处理、质量控制、过程控制等完整的企业内部管理制度和标准化体系。主持建立了《钛及钛合金废料》和《锆及锆合金废料》国家标准，为全行业实现绿色再生资源建立了标准依据；承担了国家科技支撑项目“钛合金返回料回收利用技术开发——钛冶炼及钛合金加工关键技术开发”，通过了国家相关部委鉴定。“十三五”期间，通过不断技术创新，突破了钛加工领域多项关键共性技术，钛材料绿色循环再利用技术方面，突破返回料回收、制备新型钛合金成分设计等系列技术；建成国内*、国际先进的专业化返回料回收、处理生产线，实现纯钛、TC4等10余种钛合金返回料循环利用，研制开发成功十余种添加返回炉料不同强度级别钛合金，成功应用于我国武器等领域，有力推进我国钛工业绿色、健康可循环利用的步伐。积极实施钛及钛合金管材除油酸洗生产线改造项目，对生产过程中产生的废酸、含油废水、含酸废水和氮氧化物进行处理回收，对无法回收的残液再进行治理，达到相应国家标准，从根本上解决“三废”综合治理问题，以达到循环经济、绿色发展的目的。

　　加速能源转型

　　助力提升“双碳”效能

　　宝钛集团为深入贯彻落实中央和陕西省委省政府关于碳达峰碳中和相关工作要求，提高碳达峰碳中和部署能力，努力优化公司钛产业和能源结构，推动清洁能源*利用。2019年，投资建设的一区供暖余热综合利用项目，利用热泵技术，回收熔炼炉冷却水热量，供生产区厂房及办公区域采暖使用，代替了原有的燃煤蒸汽锅炉采暖模式。公司因地制宜、积极有序地开发分布式光伏发电站，提高电网对绿色能源的消纳和调控能力。2021年，利用工业园屋顶实施了12MW光伏发电项目，现已顺利并网发电，年发电量1000万千瓦时以上，减少二氧化碳排放量约7850吨，达到100%使用清洁能源，实现零碳排放。为了积极响应生态环境治理要求，用清洁能源替代煤炭，采用水源热泵技术，对新增熔铸炉进行余热回收，并成功并入生产区热网，关停了工业园两台14MW燃煤锅炉，减少二氧化碳排放量约19000吨，不仅降低了碳排放，而且提高了供热质量，减少二氧化碳排放量约1.7万吨，提升了“双碳”效能。

　　加大技术创新力度

　　提升低碳技术应用效果

　　多年来，宝钛集团践行“双碳”目标，强化绿色生态，提升智能制造水平，走钛加工绿色循环再利用的发展路径，开发出高性能的氢燃料电池等前沿领域。公司通过不断创新、自主研发，攻克了多项关键技术难题，其中多个技术填补国际/国内空白。研制的钛合金载人潜水器填补了国内多项空白，结束了我国深潜器载人球壳依赖进口的局面，技术达到了国际先进水平；由公司主持制定的强制性国家标准《海绵钛和钛锭单位产品能源消耗限额》荣获“全国有色金属标准化技术委员会技术标准优秀奖”，这是绿色、低碳、节能工艺技术装备的推广应用。研制生产的高品质钛带材质量达到国际先进水平，基于钛优良的比强度及耐蚀性极大提升氢能燃料电池*应用，首次用作国电投自主研发的“氢腾”氢燃料电池双极板，满足了汽车动力需求，2021年，在博鳌亚洲论坛上获得示范应用；2022年2月，被指定为北京冬奥会专用大巴车辆，共投放150余辆载有“氢腾”燃料电池系统的氢能大巴，参与冬奥保障服务，彰显了我国钛在新能源利用方面的*、清洁的新能源利用技术实力。

　　宝钛集团开展全生命周期钛及钛合金棒材碳足迹认证，钛加工产品的采供、工艺、生产、检测等各个环节的效率显著提升。下一步，在“双碳”征途中，宝钛集团将围绕国家战略需求，以陕西有色金属集团“材装并进、绿色高端”的主业总定位、“千百十一”高质量发展目标为引领，加大全产业链绿色、数智、低碳技术攻关和应用，在“绿色、低碳、可持续”方面强化创新能力建设，坚持以低碳绿色为路径，积极实施科技创新驱动发展战略，有序开展节能降碳技术改造，持续推进工艺优化创新，不断延链、补链，奋力开创高质量*益的新发展局面，引领我国钛产业绿色低碳发展取得新的成效。